PCBA电路板为什么要用洗板水清洗
PCBA电路板清洗是为了保证高可靠性、电路板的稳定性和使用的寿命，以及提升PCBA电路板成品外观质量及成品率，避免焊接后残留的污染物影响PCBA电路板整体性能和可靠耐用，及因清洁度产生的电迁移，电化学腐蚀而造成电路失效。所以需要对PCBA电路板焊接工艺后的锡育残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物等进行清洗。
用免洗锡膏还需要通清洗剂吗？
PCBA线路板在加工生产过程中，需使用锡膏、助焊剂用来进行焊接，锡膏内也同样含有助焊剂，而助焊剂会产生残留物，这些残留物含有有机酸和可分解的电离子的残留物，其中有机酸可能对PCBA造成腐蚀电离子的残留物，在通电过程中，因为两焊盘之间电势差的存在会造成电子的移动，就有可能形成短路，使产品失效。并且目前电子产品的焊盘之间的间距越来越小，所以残留物的存在更增大了短路的可能性，所以在生产过程中的清洗就变得非常重要。
就算是生产使用的免洗锡膏也需要按照现行一些高标准，高要求，以及产品应用特性来确实是否需要清洗。免清洗一词的意思是说电路板的残留物从化学的角度看是安全的，不会对电路板产生不良影响，可以留在电路板上。检测腐蚀、SIR、电迁移还有其他专门的检测手段主要是用来确定卤素/卤化物含量，进而确定免清洗的组装件在完成组装后的安全性。
不过，即使使免清洗锡膏和免清洗助焊剂，仍会有或多或少的残留物，对于可靠性、要求高的产品来说是不允许PCBA电路板焊接残留物或者污染物残留。特别对航天航空、军事应用来讲，即使是免洗电子组装件都规定必须要清洗。
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以上为本公司一些经验的累积，因工艺问题内容广泛，没有面面俱到，只对常见问题作分析，随着电子产业的不断更新换代，新的工艺问题也不断出现，本公司自成立以来不断的追求产品的创新，做到与时俱进，熟悉各种生产复杂工艺，能为各种客户提供全方位的工艺、设备、材料的清洗解决方案支持。
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