助焊剂残留物用什么清洗好

电子产品生产制造过程中，焊接是其中一个重要工艺，在电路板元器件焊接过程中为保证焊接质量，通常都要使用助焊剂，助焊剂的好坏，直接影响产品性能。但焊接工艺是很难避免残留物的，大多时候焊后助焊剂都有残留，那需要怎么清洗助焊剂残留物好呢？

清洗助焊剂对保证电路的可靠性至关重要，因为助焊剂残留物不仅影响PCB的外观，而且可能会造成短路和腐蚀，降低或损坏PCB的质量。助焊剂在焊接过程中一般不能完全挥发，均会有残留物留于板上，残留物不只是松香，还有一些有机的活性剂，它们大多数都是白色固体状，对于该残留物是否需要清洗区域，需要根据所选助焊剂和产品的要求，以及生产成本等多种因素进行综合考虑。

当使用的助焊剂焊后残留物多，粘性大，腐蚀性大，以及绝缘电阻达不到要求，会影响被焊件的电性能和三防性能时候，必须采取清洗的办法将助焊剂残留和其他污染物进行清除。

助焊剂残留物清洗方法：

1、手工清洗助焊剂残留物：手工清洗法是指使用手工利用清洗剂和工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物，适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低，稍有不慎容易损坏焊接点和元器件。

2、超声波清洗助焊剂残留物：超声波清洗是用利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，清洗液在超声波作用下，产生空化效应，由此产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。超声波清洗法的特点是：清洗速度快，质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。

但是选择什么清洗剂清洗助焊剂残留需要考虑到助焊剂类型、清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。

助焊剂对于清洗方式可分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。

助焊剂残留物用水基清洗剂清洗比较好

现在因为国家都比较注重环保，包含氟氯烃类的许多品类的材料，都已被列入为禁用和限用的名单中，建议不宜采用氟氯烃类的溶剂作为洗板水应用于电子电路板组件的生产制程中，否则会给厂家带来环保的风险。可以选择使用水基清洗剂清洗助焊剂残留物，作为环保安全的洗板水，水基清洗剂是制造厂商面临的最终优选工艺。

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针对PCBA线路板清洗助焊剂残留物，推荐使用 水基清洗剂，安全环保，满足目前ROHS、REACH、SONY00259、HF等环保法规的要求，清洗效率高且成本低。随着安全环保意识的加强和PCBA特殊清洗需求的增加，水基清洗剂因其灵活配方和组分脱颖而出，代表了未来PCBA清洗技术发展方向。